Hur man gör en trädgårdshackare gör-det-själv

En trädgårdsskrotare eller en grenkrossare är utformad för att underlätta vården av dacha, spara tid och energi, och lösa också frågan om bortskaffande av onödiga och torra grenar efter "lätta" kronor och rensning av området. Enheten har en god efterfrågan på marknaden, så idag finns den i alla varuhus för trädgård och trädgård. För en medelinkomstperson är en trädgårdshuggare ett ganska dyrt nöje, men med små tekniska färdigheter kan enheten utformas med egna händer.

Utnämning av enheten i landet

Garden Shredder används för följande ändamål.

• Hakar grenar upp till 45 mm i diameter. Enheten krossar grenar till fraktioner av olika kalibrer, beroende på knivsystemet hos en viss anordning. I grund och botten erhålls en bråkdel av grova marker genom att slipa grenar större än 15 mm i diameter - ca 3 cm.Grenar med en diameter på mindre än 15 mm bör passera genom en rivare.
• Krossa grön växtlighet genom munstyckshållaren. Att använda en rivare är väldigt bekväm att skapa ett substrat för mulching. Massan är mycket saftig, lämplig densitet.

Naturligtvis kan återvunna växter helt enkelt kastas - efter hackning blir trä och grön vegetation kompakt och lätt transportabel, men många fördelar kan extraheras från dessa produkter! Strimlat trä och grön massa är ett värdefullt organiskt substrat, som alltid kan användas vid någon sommarstuga.

Hur kan du använda bearbetade produkter:

• Använda chips för beredning av substratet. Hakat trä är en viktig och viktig komponent i näringsämnen kompost, vilket är perfekt för spridning av plantor och plantor,och används också som en permanent jord för många inomhusväxter, som orkidéer eller violer.
• Användning av grön massa för mulching. En sådan mulch gödslar jorden perfekt och skyddar den från fuktförlust och överhettning på sommaren, men behöver regelbundet ersättning.

Designfunktioner

Gräsklipparen är ganska enkel att göra med egna händer och består av:

• metallfodral;
• arbetsaxel med knivar;
• motor, drivmekanism;
• mottagande låda;
• skyddshölje.

Arbetsaxel med knivar. Knivar är en av de viktigaste komponenterna i en shredder: storleken och formen på fraktionen av återvunnet trä beror på knivslaget. I hemmagjorda slipmaskiner ställer du in följande typer av krossningselement:

• Tvåaxel åtta fots design. Består av två axlar, fast mellan två metallplattor. Knivar är fastsatta vid varje axel i en vinkel. Vridmoment från motor till axlar sänds med en kedja eller rem som är ansluten till växlarna. Avståndet mellan axlarna är justerbart och beror på storleken och typen av knivar, liksom diametrarna på grenarna.

• Knivskivans design. Enkelare i design, men mindre funktionell: Den maximala bredden av en gren i diameter för en knivskivskonstruktion är 2 cm. Knivar med förskjutning till mitten är bultade på en metallskiva. Detta görs för att ställa in det bearbetade materialets riktning till mitten av enheten och därigenom öka svänghjulets kraft.

Motor. För en trädgårdshuggare är en bensinmotor och en elektrisk motor lämplig. Varje motor har sina fördelar och nackdelar. Därför är det viktigt att korrekt bestämma prioriteringarna när man utformar en hemmagjord hackare för bearbetning av grenar och gräs. Om chopper ska kopplas till en annan jordbruksmaskin huvudsakligen för bearbetning av vilken apparaten kommer att användas; hur viktigt är bärbarheten hos enheten.

Bensinmotorn passar dig om:

• Du kommer att återvinna stora, tjocka grenar över 35 mm i diameter;
• Enhetsmobilitet är viktigt för dig;
• Du kommer inte att ansluta krossen till annan jordbruksutrustning.

Du skulle hellre välja en elektrisk motor om:

• Du ska använda krossen tillsammans med annan jordbruksutrustning (kombinera, traktor);
• du är inte nöjd med behovet av att köpa bensin för motorn;
• Krossen kommer att användas för att hugga små grenar (upp till 20 mm) eller gröna.

Hur man gör en trädgårdsskrotare i landet med egna händer (tvillingaxel)

Träsklipparen med två axlar är den mest kraftfulla du kan bygga dig själv. En korrekt utformad tvåaxelshackare kan bearbeta grenar upp till 80 mm tjocka. Alla material och delar som behövs för montering, kan du enkelt hitta i någon auto parts butik eller radiamarknad, och de nödvändiga verktygen kommer säkert att hittas i varje verkstad.

Material och verktyg för tillverkning

För tillverkning av tvåaxelskrotare behöver:

• motor;
• två metallplattor 10 mm tjocka. Radius - viljan;
• två synkroniserande redskap;
• remskiva för överföring av vridmoment;
• remskiva på motoraxeln;
• två axlar för montering av knivar;
• fem lager med fästen;
• knivar;
• profil för fallet;
• plåt för tillverkning av mottagarbehållare och skyddshölje;
• metallrör för ramen.

Av verktygen kan man inte göra en svetsmaskin, skiftnyckel, en perforator, en svarv (för gängning och vridning av delar), och även metallfästen kommer att vara användbara, men de kan ersättas av svetsning.

Steg för steg

• Börja med svetsning av fallet. Först och främst monterar vi ramar eller ramar för framtida chopper: mäta två sektioner på 40 cm och två sektioner på 80 cm från röret. Därefter svetsar vi korta rör vinkelrätt långt på rätt avstånd (en trumma placeras mellan de korta rören). Chopper är en ganska tung enhet, dess vikt kommer att vara ca 15-20 kg. För att inte flytta enheten i framtiden, för att flytta den från plats till plats, är det därför lämpligt att förse den med hjul.Hjulen kommer att monteras på två ställ, som är svetsade till ramen.

• Nästa steg är sammansättningen av krossningsmekanismen. Först måste du förbereda axelns yta för att installera knivarna. För att göra detta, slipa axeln på maskinen och bilda tre plana skär.

• I knivarna, gör hål för bultar
• Placera knivarna på axelskärningarna i en vinkel på 35-45 ° mot mitten, markera fästpunkterna och borra genom de markerade punkterna i hålet. Då är det nödvändigt att skära tråden inuti hålen med ett svärd.

• Trummekroppen består av metallväggar, fyra anslutande spirar och ett skyddshölje. För tillverkning av trummans väggar med plåt med en tjocklek av 10 mm. I gasbrännarens väggar gör vi fyra hål (två i vardera) för axellagren.

• Svetsa ramen till trummans väggar.

• Därefter monterar vi krossningsmekanismen: vi monterar lagren på båda axlarna på axlarna och bultar knivarna längs axelns snitt.

• Remskivan är fastsatt på nyckeln. För detta görs ett kvadratiskt hål i mitten av remskivan med en gasbrännare i nyckelens storlek och samma hål i axeln, varefter båda elementen är anslutna med en nyckel.

• Montering av mekanismen på ramen.Montera motorn och fäst remskivan på den, montera sedan trumman på ramen och anslut trumskivan och motorns remskiva med ett bälte.

• Mottagare design Mottagarnas väggar är också gjorda av plåt. För mottagningsrummet kan du använda en tunnare metall än för trummans väggar - från 3 till 5 mm tjocka. Markera och klippa arket i fyra lika delar i form av en trapezoid.

• Mät 5 cm från kanten på den smalaste sidan av en av delarna och gör en böjning.

• Om arket har en baksida och en främre sida, se till att böjen på de andra tre delarna görs i motsatt riktning.

• Montera sedan delarna i form av en låda och fixa dem längs sömmarna med svets- eller metallfästen. Här är mottagningsfacket klart!

• Installera mottagningsfacket på strukturen är det sista. Mottagaren är installerad framför trumhålet och monterad på fasaden med hjälp av bultar, för vilka hål är förborrade i manschetten.

• Sammanfattningsvis bildas ett skyddslock från plåten på anordningens roterande element för att undvika eventuell skada under användning.

Diskgrinder DIY

Utformningen av en diskkvarn är enklare, snarare än tvåaxel. Dess konstruktion är baserad på bageriets välkända princip, endast vridmomentet överförs av motorn, och inte manuellt. Denna krossningsmekanism består av en ram, en skiva med knivar och en motor. Denna hemgjorda chopper är konstruerad för att bearbeta gräs och små grenar upp till 20 mm i diameter.

För att bygga en chopper behöver vi:

• motor;
• rör för ramen;
• 5 mm tjock plåt för att skapa en skiva;
• Plåt upp till 5 mm för skyddskåpa och mottagare.

Knivar för krossar bättre att köpa. Fabriksknivar är gjorda av verktygsstålkvaliteter som säkerställer deras hållfasthet och slitstyrka. Knivar kan också göras själv, med hjälp av en bilfjäder för detta, till exempel om du har en extra en, förstås.Men fortfarande är fabrikskniven ett tacksamt bidrag till det framtida verktyget.

Samla konstruktion

• Konstruera ett stöd för enheten från röret. En av de mest framgångsrika ramvariationerna för en sådan kross är en kub med fästen för konstruktionen i dess övre del och hjul för rörelse längst ner.

• Skär en skiva med en diameter på 400 mm från ett plåt av 5 mm och gör ett hål i mitten för axeln.

• Därefter borra hål i skivan för knivar.

• Efter att knivarna är fasta på skivan är skivan monterad på axeln och konstruktionen är fäst på motorn.

• Mottagningsfacket för en diskkvarn görs på samma sätt som för tvåaxeln.

Vid tillverkning av chips med egna händer kan du vara användbara ritningar. Trots att designen är ganska visuell, kan du med hjälp av ritningar beräkna alla nödvändiga dimensioner och bättre styra monteringsordningen. Ytterligare exempel på ritningar för en diskkvarn. Hela strukturen är helt.

Individuella objekt med en beskrivning.

Så sammanfattande är det lämpligt att namnge alla fördelar och nackdelar med en improviserad enhet.

"För"

• hemgjorda shcheporez kommer att kosta nästan två gånger billigare än den inköpta;
• Hemlagade enheter är vanligtvis mycket tillförlitliga och hållbara.
• krossen behöver minimalt underhåll som du enkelt kan skaffa dig själv;
• en förståelse för apparaten och absolut utbytbarhet av delar kommer att göra mekanismen nästan evig.

"Mot":

• tillgång till ledig tid för förberedelse av delar och monteringsdesign;
• Närvaron eller nödvändigheten av att utveckla vissa tekniska färdigheter under processen (vrid detaljerna på maskinen).

Lycka till i dina strävanden!