Hur man gör en hemlagad extruder med egna händer

Många har ett imponerande husdjur på sin gård. I sådana fall finns det ett akut problem med foderhantering - aptit för "avdelningarna" är betydande, och foderet bereds mycket ofta. För att göra detta behöver du också utrustning, och industriella mönster kostar mycket. Men lösningen finns fortfarande där - att samla en strängsprutmaskin med egna händer.

Beskrivning och syfte

Denna mekanism är avsedd för bearbetning av råmaterial (korn, halm, etc.) till ett "lätt" djurfoder. De nödvändiga förutsättningarna för att erhålla sådana produkter är högt tryck och hög temperatur.

Denna typ av arbete lämnar ett märke på hela strukturen. Bland huvuddelar och sammansättningar är:

• ramen (vilken är sängen) som håller hela apparaten
• tar emot bunker
• kör i form av ett bälte;
• motor;
• reduktion;
• skruv;
• Fiera;
• en kniv;
• cylinder;
• manschetten;
• justeringsnyckel;
• brickor;
• kontrollpanelen.

Naturligtvis är industridesigner mer komplexa och produktiva, men ägaren till gården kommer att ha tillräckligt med hemmagjorda alternativ. Om du har en ganska kraftig elektrisk motor till hands kan du få upp till 40 kg av en kvalitetsblandning per timme.

Princip för verksamheten

Efter att ha lärt oss vad extrudern är avsedd för och hur det kan hjälpa till med att förbereda matleveransen, låt oss titta på själva bearbetningsprocessen.

De flesta extruderare (både fabrik och självtillverkade) kännetecknas av deras mångsidighet. Förutom kornmassan är följande material lämpliga som råmaterial för bearbetning:

• råg och soja;
• mjöl och tårta erhållna från dessa grödor;
• fisk och köttmåltid.

Det vill säga att enheten kan "ge ut" något foder, och det här är direkta besparingar. Det går inte att köpa påsar varje helg på marknaden. Du behöver bara fylla i vetet eller sojabönorna från de tillgängliga lagren. Dessutom är sådan mat lättare att smälta av djur (vilket väl påverkar antalet viktökning).

Bearbetningen börjar med det faktum att råmaterialet som har kommit in i bunkeren matas till sprutanordningen, varvid uppvärmningsbrickorna mjukar spannmålen. Skruven roterar, flyttar produkterna till fiera.Det är där att värmebehandlingen och huvudkrimpningen sker.

Det sista steget är passagen genom disken, styrd av handtaget (genom att ändra positionen kan du ställa in önskat fraktionsvärde). En liten rulle med en kniv som skär den resulterande "korv" hämtas med en fjäder till den. De går genom hålen i form av ett tunt (upp till 3 cm) tunt rep. Observera att detta är typiskt för stora industriella enheter. Den självtillverkade utsignalen justeras direkt från den eldiga.

En strängsprutmaskin avsedd för framställning av matning särskiljs med fördel av det faktum att även inaktuellt och lätt åldrat korn kan användas - med denna värmebehandling är formen "neutraliserad".

Hur man gör det själv

Att montera en sådan enhet hemma är möjlig. För att göra detta behöver du rätt delar och montörer färdigheter (även om bekantskap med turners är önskvärt). Låt oss börja med förberedelsen av "järn".

Material och verktyg

Först plocka upp elektrisk motor. Här behöver du en 4 kW motor (1 400 r / min) - det här är det bästa alternativet för att arbeta med en 220 V hushålls strömförsörjning. En mindre kraftfull "motor" kommer inte att klara av sådana belastningar.

Ofta för sådana ändamål ta de gamla motorerna som inte har använts i flera år, släppa damm i hörnet. I det här fallet måste enheten reparera - huset är demonterat, rotorns, lindningens och lagerets skick kontrolleras.

Elementardiagnostiken skadar inte heller. Enkelt rotationsprov: Försök att rotera rotorn manuellt (endast på en motor som inte är ansluten). Om med ansträngning, men fortfarande borta - inget problem. I sin tur kan en tät passform vara resultatet av igensättning eller olämplig smörjning i lager (eller felaktig användning).

Kontrollera att motorn är i gott skick, sätt på höljet och försök att slå på det. Lyssna - hummen ska vara jämn, utan att klippa "kilarna". Deras närvaro indikerar ett spel av lagren eller ett trasigt klipp.

Med motorn sorterad ut. Förutom "hjärtat" behöver du följande komponenter:

• strykjärn (25 och 35 mm);
• axel under skruven;
• ståltråd (diameter 10 mm);
• stavar (8 mm);
• rör (för kroppen);
• förberedelse under fiera;
• gängad övergång;
• koppling med låsmutter på väg ut;
• busk med två lager (63x18 i diameter);

• två remskivor (växelförhållande);
• galvaniserat järn under bunkern;
• kondensatorer (4 arbetar vid 8 mKf och 2 börjar vid 280 mKf);
• plug och switch.

Nödvändiga "rekvisita" - vinkelslipmaskin, svetsmaskin och nyckelpanna. Förutom dem måste du använda en svarv.

Tillverkningsprocess

Åtgärdsalgoritmen vid monteringens början kommer att vara enligt följande:

• Den första förbereder ramen. Hörnen skärs i storlek, sätts och koka. I vårt fall har basen av "sängen" dimensioner på 40x80 cm. Den övre plattformen under väskan är 16x40.
• Lägg sedan benen på ramen (40 cm). Svetsa dem till basen, flytta till anslutningen med "spetsen". Centimeter i 5 under den sätta parade hoppare.
• Att montera motorn måste laga en annan ram från samma hörn. I sina ställen görs avlånga snitt, varigenom remspänningen kommer att justeras. Det fixeras slutligen först efter att båda axlarna är utsatta.

Du kan göra ramen själv och börja sedan mer komplext arbete (inklusive vridning). Svårigheter relaterar huvudsakligen till tillverkning skruv:

• Vid en av kanterna på skaftet (42 cm lång och 27 mm i diameter) slås en 2-centimeter avsmalning med vinklar på 45 ° på en svarv. Han spelar rollen som spetsen.

• Vid basen av axeln, klämd fast i en yew, vinda tråden "tio". Detta kommer att vara skruvarna. Det måste exponeras i rätt vinkel, svetsa och försiktigt trimma åsarna "kvarn". Utan assistent är det nästan overkligt.
• Den första kommer från den råa rullmaskinen. Från den första till den andra skruven ska vara ca 25 mm (om den mäts i mitten av åsen) - det är här råvarorna faller. Klyftan mellan andra och tredje kommer att vara densamma.
• Fem centrala varv placeras med ett intervall på 20 mm;
• Vid 2-2,5 cm från dem är två stycken tråd tätt "nitade" omedelbart - värmebrickans ämne. Efter att ha trimmet ytan, gör "kvarnen" något snedställda grunda snitt (runt hela omkretsen, i steg om 1 cm).
• Från kanten av pucken kommer en skruv på förlängningsdelen, varefter ytterligare tre kommer att gå med ett gap på 20 mm. Denna typ av arbete kan ta en hel dag.

C topp hatt måste också tinker.

Exponera staplarna just så, "vid ögat" kommer inte att fungera. För att undvika skevning, leta efter ett rör - "fyrtio" (det har en yttre diameter på 48 mm). Vid båda ändarna är klämmor som klämmer fast stavarna. Men det finns en ny nyans. Före "svetsning" måste några stavar skäras så att ett fönstret erhålls (3x2 cm), som kommer att vara 3 cm från en av kanterna.

Axeln måste gå ut ur cylindern med en marginal - det ska räcka för att installera remskivan. Allt är utsatt och utrustat - du kan laga mat. Var beredd på att arbetsstycket kommer att värma upp och tömma, och det kommer inte vara lätt att slå ut det ur röret. För att göra uppgiften enklare ska du ta röret längre och om nödvändigt lägga en nickle på kroppsväggen, som du måste slå tungt med en släthammare.

När cylindern kyler ner, rengörs den av rost.Sätt sedan in den färdiga skruven. Mellan väggarna och skruvarna får inte vara mer än 1 mm. Axelns avsmalnande kant sträcker sig helt. Det är där som kommer att svetsas en lämplig diameter tråd (här - "50") med en längd av 2 cm.

Separat ämne - tillverkning Fier. Detta är ett svårt vändande jobb. Faktum är att den i ena änden ska sättas på axelns avsmalnande kant (du måste göra en liknande hak i mitten). Glöm inte den yttre tråden, med vilken hela delen kommer att skruvas på cylindern. Men dess parametrar:

• längd - 80 mm;
• diametern på "fogen" - 49 mm;
• inre hål - 15 mm.

Att göra hölje det är redan lättare - ett rör med önskad diameter skärs av, varefter den skärs i längdriktningen. Cylindern sätts in, för montering. Du kan behöva jämföra hålrummet med en hammare. Om allt passar, är cylindern täckt med den andra halvan av höljet och sömmen startas på platsen för röret. På sidorna av samma snyggt grepp, primotav paronit. Ett lämpligt 3 cm långt rör placeras ovanpå det förberedda fönstret (det är även svetsat "på plats").

Glöm inte kullagersom kommer att behöva fylla axeln. Krympning kräver noggrannhet och montering av stödhylsor. Tänk på att de är lite svåra att hålla lagret, därför måste klippen vara "färska".

För en liten gård är det tillräckligt med vanligt fyllmedel. hopper från galvaniserat järn. Den är baserad på en nitad kvadrat (16x16 cm). Räkna från toppen 14 cm, gör en jämn böjning längst ner på framväggen. Sedan är bakväggen monterad och ett hål görs, vilket ska gå in i fönstret på väskan.

Med den övre ramen anslut den "ben" från ett hörn på 25 mm, svetsat i en vinkel. För dem bunkerna nitar på båda sidor, förborrade hål.

Den slutliga installationen är förknippad med elektrisk utrustning.:

• Alla arbetskompensatorer placeras i en enhet och löds i följd. Med lanserna samma sak.
• Sedan sträcker sig båda trådarna från den första.
• På motorens "block" i mitten och nedre bulten bör fria ändar från pluggen redan säkras. En av de lediga ledningarna från kondensatorn klamrar sig till den övre bulten och den andra visas på startsidan "lägenhet".
• Vid den första fungerande "condo" -lödaren är tråden från avtryckaren (den andra är redan ansluten till dem).

Allt är klart för lansering. Startkondensatorer tänds i några sekunder, i början av arbetet, annars kan de explodera.

Det sista ackordet är installationen och "hängning" av remskivor, som måste stå vertikalt och utan snedvridning i förhållande till varandra. Om allt kom ihop kan du testa och börja jobba. De första "körningarna" är gjorda på mjuka råmaterial som tårta.

Gör eller köp?

Vi har gett ett exempel på hur man monterar extrudern hemma, och denna "manual" kommer att vara tillräckligt för att förstå vad det är, och om att ta upp tillverkningen av sig själv.

Argumenten för en sådan lösning är följande:

• låg kostnad;
• möjligheten att "passa" enheten för att passa dina behov genom att välja lämplig storlek;
• lätt underhåll;
• enkel elektrisk krets utan många kuddar och pluggar;
• besparingar vid inköp av foder (i kursen är hemlagret);
• bra produktivitet.

Men det finns också nackdelar:

• Komplexiteten hos enheten, som kräver verktyg och färdigheter;
• accelererad uppvärmning av cylindern, vilket påverkar nästan alla "hemlagad";
• oskyddad ledning.

Låt alla göra sina egna slutsatser, baserade på egna överväganden. Vi kan bara se till att extrudern kommer att vara en stor hjälp till en liten förening med en "praktisk" ägare. Men en jordbrukare med stor skala behöver en stabil (och dyr) fabriksprodukt.

Nu vet du vad extrudern är användbar för och hur dess produktion är ansluten. Vi hoppas att du korrekt beräknar designen, samlar en hållbar enhet. Framgångar i hushållet!

Titta på videon: Vietnamkriget: Anledningar till misslyckande - varför. förlorade (April 2024).